注塑模具排气设计不当会导致哪些问题?

在注塑模具制造的过程中，如果模具完全的关闭，横浇道和模穴部是完全由空气所占据的，如果这个时候不能把空气完全排出去的话，就会使得熔融材料把这部分完全填充满。因此，在排气设计的时候，就需要设计合理，如果设计不合理的话，就会出现很多的问题。

      1、填充不良。由于在模穴内的闭气阻力，阻止了熔融材料的流动，让它的流速减慢，这就造成了填充不良的现象，另外，也会导致存在在模穴内的气体量，残存在模穴内，如果不会发生烧焦，也会造成填充不良的现象，这个情况容易发生在吸湿性比较大的材料，在预备干燥不完全的时候，注塑模具厂家提醒大家一定要注意。

      2、烧焦。如果熔融材料的填充速度，相比模穴内的排气速度快的话，就会导致模穴内的空气被压缩，这样就会马上导致高温的发生，这种现象也被叫做断热压缩，高温空气和成形品接触的部分，就会产生烧焦现象，而成为黑色。

      3、溢料。由于模穴内的空气和气体量，抑制了熔融材料的流动，这样就扩充了分割面，造成了和扩大投影面积相同的效果，让部分模面上浮，而产生了溢料的现象，此种现象特别容易发生在薄肉制品的时候。

       可见，注塑模具排气设计不当会导致非常严重的后果，不仅会造成烧焦，溢料和填充不良，而且还会形成银线，气泡，外表有污点以及喷嘴纹等，同时也会让成形不良，因此注塑模具厂家在设计的时候，一定要进行合理的排气设计。